液压成型煤机的制作方法

作者:ag视讯 发布时间:2020-09-16 11:33

  本实用新型涉及到一种液压成型煤机,用来压制各种规格的用于民用炉灶的型煤,特别是用来压制大型规格的园形或方形的型煤。

  众所周知,能源短缺是一个紧迫的问题,各种措施用于节约能源。在民用炉灶的燃料中,国家实行的政策是燃煤型煤化。型煤由于具有某些良好的特性,如较好的孔隙性,适用于不同用途的冷热抗压强度,热效率高,遗留的残渣少等优点,在没有其他燃料的情况下,确实是比较理想的燃料。然而,型煤的制成是一项批量大,有一定要求的工作,这就要求广泛地采用各种机械来加工。在此之前,蜂窝炉成型煤机的品种,主要以机械式冲压型(单、双冲)为主,还有螺旋挤压型和轨道式凸轮顶压型等机种,对于制成小规格的型煤是有效的。但是对于大型型煤的压制,公知的是装置必须提供近30~50吨的压力,否则,压制出来的型煤质地疏松,影响随后的运输及使用。但是这样大的压力由机械传动系统来实现,就显得结构复杂,给设计制造带来一定的困难,这也是国内至今还没有成熟的压制大型规格型煤的成型煤机的原因。

  随着能源、环境卫生的要求,在大型炉灶如公共食堂、饮食店,小型锅炉房等处也须实现燃煤型煤化。因此,对大型型煤的需求突出起来,由于缺少必要的设备,有些地方为生产大型型煤被迫采用简陋的机械设备,噪声大,劳动强度高,不安全,有些甚至采用人工用磅锤和简陋的模具生产大型型煤。因此,解决大型型煤的生产装置问题,是十分迫切的。

  本实用新型的任务是提供一种制成大型型煤的装置,能克服现有机械的缺点,具有足够的压力,压出的型煤结合致密,脱膜容易,具有一定的生产效率,符合大批量生产的需要。

  本发明的任务由下列装置完成。该装置的主要部份是由底座(1)、立柱(3)、液压缸(13)组成。由液压传动系统和电器元件控制,压制型煤所需的压力由上述系统提供。其特征在于设置了一套与上述系统配合使用的压制型煤的模具,模具由模体(9),下模(2)构成,模体(9)固连在液压缸(13)内的活塞筒(12)上,模体(9)有一个筒状的外壁,内有形成孔洞的一组穿针(8),模体内还设置一块脱模板(7),所说的板上固连有一根套装在活塞筒内的杆(10),以便物料压制成型煤后,脱模板(7)能使型煤从模体内脱出。下模(2)是与模体(9)配合使用的模具,安装在装置的底座(1)上,下模(2)的上部设置一个料筒(4),料筒(4)与下模(2)一起围成一个空腔,以便盛装需进行型压的物料。料筒(4)的下部与下模(2)之间有一间隙α,以使多余的物料泄出,上述方案还有一个液压装置控制的供料系统,以便把定量的物料送到料筒(4)内,整个装置的动作是自动循环的,满足了连续生产的需要。

  采用该方案所设计的装置,结构紧凑,不象纯粹采用机械传动系统的结构那样庞大。液压系统便于获得可靠的压力,且装置没有振动,噪声小自动化程度高。

  图1是液压成型煤机的正视图2是液压成型煤机的侧视图;图3是液压成型煤机的液压原理图;图1是液压成型煤机的主视图。本实用新型装置所加工的型煤直径为φ200毫米的园形蜂窝煤,改变模具也可加工其它形状的型煤,如方形蜂窝煤,装置的主要部份由垂直安装的底座(1),立柱(3)及液压油缸(13)构成。底座(1)处在装置的下部,内有空腔,能容纳多余的物料。为承受压力及吸振,底座(1)具有一定的质量。下模(2)安装在底座的上部,下模上有孔,与模体(9)上一组穿针(8)相结合,并与底座的空腔相通,完成型煤上蜂窝状孔的加工,底座(1)的上部有四根立柱(3)作支承构件,立柱(3)的上部安装有液压油缸(13),内有活塞筒(12),活塞筒(12)内有配重块(11),下部固连有压制型煤用的模体(9)。

  模体(9)有一个园柱形的筒状体,如果压制方形型煤,则改成箱状体,内有形成型煤蜂窝状孔洞的一组穿针(8),有一块脱模板(7),套装在穿针(8)上,并与一杆(10)固连,杆(10)套装在活塞筒内。

  对于所说的液压成型煤机,在模体(9)与下模(2)之间设置一搁板架(5),搁板架(5)上装有料筒(4),料筒(4)与下模(2)之间有间隙α,本实施例的料筒(4)呈一整体园筒状,也可以作为分离结构,以便更好地承受压力。

  本实施例的装置水平配备有一供料系统,由贮料槽(17),贮料筒(6)及搁板架(5)组成,在油缸(15)的活塞杆(16)的推动下,贮料筒(6)可以沿搁板架(5)移动,搁板架上有导板导向,物料送入料筒(4)与下模(2)形成的空腔后,贮料筒退回,因此贮料筒的运动为往复式,贮料槽(17)容纳从传送带传送来的物料。

  图3为液压成型煤机的液压原理图。(13)为主油缸,(12)为活塞筒,(15)为推料油缸,(16)为活塞杆,(18),(19),(20)均为电磁阀,(21)为滤油器,(22)为油泵,(23)为带动油泵的电动机,(24)为溢流阀,(25)为压力继电器,(26)为单向阀,(14)为补液箱。

  整个系统的动作为当启动电动机(23)后,液压油经过滤油器(21)进入油泵(22),从油泵(22)出来的压力油进入系统,当电磁阀(18),(19)通电时,油缸(13)的上部进入压力油,活塞筒(12)下压,活塞筒(12)上固连的模体(9)压入料筒(4),对于本实施例,活塞筒(12)提供的压力为40吨左右,料筒(4)内的物料在模体(9),下模(2)作用下压成型煤,接近料筒(4)边缘的多余物料从间隙α处泄出,穿针(8)形成蜂窝状孔时多余的物料从下模(2)的孔中泄出到底座的空腔。这时压好的型煤留在模体内,模体(9)下压到预先设定的压力时,压力继电器(25)触动换问开关,活塞筒(12)带动(9)上移,当模体(9)越过料筒(4),到达一定的位置时,活塞杆(10)顶住油缸的端盖,使脱模板(7)停止移动,而同时活塞筒仍往上移,压好的型煤被脱模板顶出,被予先设置的其它装置接走,型煤的压制和脱模分为两道工序在一个工位上进行。脱模完成,活塞筒(12)带动的模体(9)到位,此时系统通过转换装置启动电磁阀(20)动作,推料油缸(15)的左端进油,推动活塞杆(16)向前,活塞杆(16)带动的贮料筒(6)将一定量的物料推入料筒(4)中,然后退回,整个装置的工作循环为

  活塞筒(12)退回——贮料筒(6)向前推进——贮料筒(6)退回——活塞筒(12)快进——活塞筒(12)工作进给——活塞筒(12)退回。

  1.液压成型煤机,用于压制型煤,特别是用来压制大规格的园形或方形的型煤,由液压系统和电气元件控制,其特征在于有一个具有空腔的金属底座(1),其上部固连有支承构件(3),所说的支承构件(3)中间固定有有孔的櫊板架(5),纵向端部支承主油缸体(13),套装在主油缸体(13)内的活塞筒(12)向着底座方向的一端连结有模体(9),与模体(9)相适应的下模(2)固定在底座(1)上、下模(2)的上部设置固定在櫊板架(5)上的料筒(4),所说的料筒(4)与下模(2)在直径方向上有间隙α,模体(9)在活塞筒(12)的作用下可以进入由料筒(4)与下模(2)形成的空腔;料筒(4)的上部设置一水平物料供给装置。

  1所述的液压成型煤机,其特征在于模体(9)固定有一组穿针(8),穿针(8)上套装有脱模板(7),连结杆(10)套装在活塞筒(12)内。

  1所述的液压成型煤机,其特征在于所说的物料进给装置由活塞杆(16)推动的贮料筒(6),贮料槽(17),搁板架(5)构成。

  用于压制大型蜂窝煤的液压成型煤机,有主油缸(13),立柱(3),底座(1),由液压系统和电气元件控制,压模包括模体(9)和下模(2),横向有物料进给装置。


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